超聲波檢測管廠家

2017.09.18

用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，用聚焦探頭橫波反射法進(jìn)行探傷。適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探傷。也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。

     對管材上缺陷的實(shí)際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標(biāo)準(zhǔn)范圍。缺陷的評定以標(biāo)準(zhǔn)試樣的反射當(dāng)量為依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同，化學(xué)成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。標(biāo)準(zhǔn)試樣不得有自然缺陷。人工槽為縱向槽口，其橫截面形狀可為U型 V型（V型缺口須標(biāo)出角度）或矩形。當(dāng)由于人工槽橫截面形狀不同引起爭議時，應(yīng)以U形槽作為評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)人工槽的幾何尺寸為1─5級五個級別的探傷標(biāo)準(zhǔn)人工槽用電火花或其他方法制作。槽的尺寸可用光切法或其他方法測量。

     探傷時應(yīng)使用經(jīng)過定期校驗(yàn)的超聲波探傷儀、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試樣及用來保證恒定檢查參數(shù)（入射角、掃描螺距等）的輔助設(shè)備。探傷儀應(yīng)選用性能穩(wěn)定的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)脈沖反射式超聲波探傷儀的技術(shù)條件。探頭選擇頻率為5─10ＭＨz的線聚焦或點(diǎn)聚焦。機(jī)械傳動設(shè)備除應(yīng)符合4.3條的要求外，還應(yīng)具有足夠的精度。

      動態(tài)調(diào)試與探傷的條件相同。設(shè)備在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)試樣不少于五次通過探傷設(shè)備時，探傷設(shè)備應(yīng)不少于100%的報(bào)警或指示。標(biāo)準(zhǔn)試樣每次通過設(shè)備時都應(yīng)相對于前一次位置作60─80°的旋轉(zhuǎn)。每次使用探傷設(shè)備或變更鋼管規(guī)格時均需用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試。

     鋼管相對探頭（或探頭對鋼管）旋轉(zhuǎn)，聚焦超聲聲束在管表面以掃描軌跡為螺旋式運(yùn)動的狀態(tài)下，用液浸法對鋼管進(jìn)行聲束100%覆蓋的逐根探傷。脈沖橫波反射法只適用于壁厚與外徑之比小于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷方法由供需雙方協(xié)商確定。

      采用沿鋼管周向鋸齒形傳播方式的超聲波，主要探測縱向缺陷。為避免探頭相對鋼管周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向帶來的影響，超聲波應(yīng)分別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射----即沿兩個方向探傷。橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定方法由供需雙方協(xié)商確定。探傷過程中，每隔一定的時間需用標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)不符合4.4條要求時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試，然后對上次校準(zhǔn)后探傷的鋼管重新探傷。